Suportes de montagem personalizados em metal estampado para montagem de equipamentos
Marca Sintop
A Origem do Produto China
O tempo de entrega 30 dias
Projetada para integração de equipamentos e suporte estrutural, esta linha combina aberturas perfuradas, bordas moldadas e perfis reforçados. Suportes personalizados para equipamentos podem ser desenvolvidos de acordo com as dimensões dos componentes, pontos de montagem e requisitos específicos de montagem.
Especificações do produto
Descrição do item
Tipo de produto: Suportes metálicos estampados e moldados
Material: Aço / Aço inoxidável
Fabricação de estampagem, punção, corte a laser e dobra.
Estrutura: Placas planas, suportes dobrados e estruturas moldadas.
Padrões de furos: redondos, oblongos e com aberturas personalizadas.
Acabamento da superfície: Escovado / Revestido a pó / Galvanizado
Acabamento de borda: Dobrada / Reforçada
Aplicação: Montagem de equipamentos e suporte de componentes
Personalização de tamanho, espessura, geometria e disposição dos furos.
Produção de protótipos e fabricação em volume


Principais características
Projetado para acompanhar a montagem
Os componentes não se restringem a um único formato de suporte padrão. Esta gama inclui placas de montagem planas, suportes compactos dobrados e peças com formato mais profundo, permitindo selecionar um componente específico para atender a uma determinada conexão ou ponto de apoio.
As placas de montagem de equipamentos necessárias para os projetos são geralmente desenhadas e dimensionadas para acompanhar exatamente os itens que precisam ser montados, de modo que não haja excessos.
Recortes projetados para funcionalidade
Entre os furos e fendas das peças, você também encontrará diversas aberturas grandes com formatos especiais. Esse detalhamento permite a passagem de fixadores, cabos, eixos ou outras peças de acoplamento sem comprometer a redução do uso de material.
A alta capacidade de personalização das conexões metálicas estampadas as torna ideais para montagens que exigem geometrias não alcançáveis por componentes de hardware padrão.
Áreas formadas aumentam a rigidez
Algumas das unidades são fabricadas com dobras angulares e saliências, o que é bastante inteligente, visto que o uso da chapa inteira apenas para peças planas já não é mais uma prática comum. Esses perfis proporcionam maior rigidez e otimizam o espaço para a instalação de superfícies de montagem em uma área reduzida. Dessa forma, as unidades tornam-se adequadas para serem utilizadas como componentes de suporte metálico de precisão em conjuntos mecânicos ou equipamentos maiores.
Diversidade de componentes, um único processo de fabricação.
É possível fabricar suportes com formatos diferentes em um mesmo projeto. Esse método pode ser especialmente útil para instalações mecânicas ou equipamentos que exigem diversos elementos de suporte, cada um com dimensões diferentes, embora sejam feitos do mesmo tipo de material e recebam o mesmo tratamento de superfície.
Limpe o acabamento metálico.
O acabamento dos componentes confere uma aparência industrial limpa, como mostra a imagem com acabamento escovado, mas dependendo do ambiente em que o componente será utilizado, as peças de aço podem ser fabricadas com revestimento em pó, galvanização ou outros tipos de acabamento superficial específicos.

Detalhes do produto
A chapa metálica é a base de toda a família de produtos. O processo é realizado através de um trabalho simultâneo com técnicas de puncionamento, corte e conformação. O resultado é uma gama de peças de suporte tridimensionais funcionais.
As placas metálicas planas servem como áreas de montagem, enquanto a dobragem adiciona profundidade e rigidez. Quando o projeto assim o exigir, as abas, ranhuras e furos de localização adicionais podem ser incorporados à peça bruta antes da dobragem propriamente dita.
Um dos principais fatores que afetam o projeto de peças de suporte metálicas de precisão é a interação entre o padrão de corte e a geometria final. É imprescindível que, com a localização correta dos furos, as peças permaneçam alinhadas após a conformação, para que o componente se encaixe perfeitamente na montagem do cliente.
Os clientes podem optar por um layout diferente com a ajuda de desenhos, arquivos CAD ou até mesmo amostras que a Sintop é capaz de produzir. O plano de fabricação é revisado em termos de geometria, espessura do material etc. antes da produção por engenheiros, para auxiliar na busca de uma solução de fabricação prática.
As placas de montagem de equipamentos personalizados são peças, como peças soldadas, rebitadas ou instaladas com parafusos, que são levadas em consideração quando o componente precisa, por exemplo, de algo mais do que apenas corte e dobra.

Aplicativo
Os componentes são versáteis, adequados para uma ampla gama de aplicações estruturais e de equipamentos, tais como:
Máquinas industriais
Máquinas automatizadas
Sistemas elétricos
Equipamentos eletrônicos
Painéis de controle
Estruturas de máquinas
Suportes internos para equipamentos
Máquinas comerciais
conjuntos mecânicos
Produtos OEM
As placas de montagem de equipamentos podem servir para fixar peças internas ou como um ponto de conexão fixo, enquanto os suportes de equipamentos personalizados podem atuar como reforço entre duas partes diferentes de uma máquina ou gabinete.
Quando um projeto OEM envolve vários metais semelhantes, os componentes de aço fabricados podem ser projetados em conjuntos, mantendo assim as dimensões (materiais e acabamentos) iguais em toda a sua extensão.

Por que escolher a Sintop?
A Sintop combina o processamento preciso de chapas metálicas com a flexibilidade da fabricação personalizada, permitindo que os clientes desenvolvam componentes em torno de seus equipamentos reais, em vez de adaptar seu projeto a peças padrão.
Nossas capacidades incluem corte a laser, puncionamento CNC, dobra, conformação, soldagem e tratamento de superfície. Isso possibilita a fabricação de suportes metálicos estampados personalizados, bem como estruturas conformadas mais complexas, em um único sistema de produção.
Para peças de suporte metálicas de precisão, damos atenção à relação entre a espessura do material, a posição da dobra, o posicionamento dos furos e a montagem final. Isso ajuda a garantir que o componente acabado seja não apenas fabricável, mas também prático de instalar.
Os clientes também podem combinar diversos suportes ou placas de montagem de equipamentos personalizados em um único programa de fornecimento. A Sintop oferece suporte ao desenvolvimento de protótipos, ajustes de engenharia e produção em larga escala subsequente, de acordo com os requisitos do projeto.

VISÃO DA FÁBRICA

CASOS MOSTRAM



Certificações

NOSSA VANTAGEM
1. Engenharia desde a concepção até o projeto detalhado de construção
2. Gestão de projetos eficaz em todo o processo de fabricação.
3. Atenção aos detalhes
4. Tempo de produção para atender às necessidades dos clientes
5. Fábrica com certificação ISO9001/IS14001/OHSAS18001/SEDEX e UL
6. Boa fábrica - A Sintop é uma empresa que desenvolve parcerias com os clientes por meio de qualidade, serviço e comunicação honesta.
Perguntas frequentes
1. Quando a Sintop iniciou suas atividades
Iniciamos nossas atividades em 2002 com o nome "Hanlong". Em 2006, registramos a marca "Sintop" e começamos a exportar diretamente, gerenciando todos os pedidos internamente. Hanlong e Sintop pertencem à mesma empresa e ao mesmo proprietário.
2. Para quais países vocês exportam principalmente?
Exportamos principalmente para os EUA, Reino Unido, Rússia e Alemanha.Austráliae França, atendendo clientes internacionais de varejo e marcas com soluções personalizadas de expositores.
3. Existe uma quantidade mínima de pedido?
Não, não temos pedido mínimo. Aceitamos encomendas de qualquer tamanho, seja um único protótipo ou um grande pedido em massa.
4. Qual é a sua capacidade de produção e prazo de entrega?
Novos itens: 3 a 5 semanas para ferramentas e produção. Reposições: 2 a 4 semanas, dependendo do tipo de produto. Somos flexíveis e sempre nos esforçamos para atender aos prazos de entrega solicitados.
5. Quais países ou regiões vocês atendem?
Os expositores personalizados da Sintop são enviados para todo o mundo, com mercados-chave nos EUA, Europa e Austrália. Trabalhamos em estreita colaboração com varejistas, lojas de marcas e fornecedores de soluções de exposição para oferecer soluções personalizadas e de alta qualidade.
6. Vocês oferecem serviços de OEM ou ODM?
Sim, a Sintop é especializada em expositores personalizados para OEM e ODM. Seja com desenhos ou apenas uma ideia, podemos projetar e fabricar de acordo com suas especificações.
7. Quais métodos de envio vocês oferecem?
Padrão: Envio em contêineres (20'/40'/40HC/45') ou LCL. Urgente: Frete aéreo ou entrega expressa. Também podemos auxiliar na coordenação do frete, se necessário.
8. Como vocês lidam com problemas de qualidade ou itens faltantes?
Caso ocorra algum problema de qualidade ou falta de mercadoria, entre em contato imediatamente com nossa equipe de vendas: E-mail: info@xm-hanlong.com / grace@xm-sintop.com Telefone: +86-592-383-2652 / Celular: +86-188-5920-1964. Assumimos total responsabilidade e providenciaremos a substituição ou correção de quaisquer problemas prontamente.
9. Quais são as condições de pagamento e os Incoterms que vocês aceitam?
Pagamento: T/T Incoterms: EXW, FOB, CIF, DAP, DDU, DDP Nosso objetivo é tornar as transações ágeis e flexíveis para clientes internacionais.
10. Que tipos de expositores a Sintop pode fabricar?
A Sintop produz uma ampla gama de expositores personalizados para o varejo, incluindo: expositores metálicos (painéis de grade, aramados, estruturas tubulares), expositores de madeira (madeira maciça, compensado, MDF) e soluções com materiais mistos, combinando metal, madeira, acrílico, componentes eletrônicos, etc. Todos os expositores podem ser adaptados ao layout da loja, ao tipo de produto e às necessidades de design da marca.
11. Como a Sintop garante a qualidade de seus expositores?
O controle de qualidade é integrado em todas as etapas: Inspeção de matéria-prima para metais e madeira; Verificações estruturais e inspeções de soldagem; Testes de acabamento superficial (pintura eletrostática a pó, cromagem, superfície de madeira); Montagem final e verificações de estabilidade. Cada expositor é cuidadosamente testado para garantir durabilidade, segurança e apelo visual antes do envio.








